Op het gebied van de poedermetallurgie, de geavanceerde ontwikkeling van legeringen en het onderzoek naar metaalmaterialen bepaalt de poedervoorbereiding de basis voor daaropvolgend materiaalprestatieonderzoek. Of het nu gaat om het optimaliseren van de deeltjesgrootte van metaalpoeder, het mengen van legeringspoeder of het activeren van metaaloxidematerialen, stabiele en betrouwbare laboratoriumslijpapparatuur is vereist om de materiaalverwerking te voltooien.

 

Voor het Metallurgy Research Laboratory, het universitaire materiaallaboratorium en het R&D-centrum voor ondernemingen omvat het experimentele proces gewoonlijk:

• Voorbereiding van metaalpoeder
• Mengen van legeringspoeder
• Verfijning van oxidepoeder
• Mechanische activering
• Wijziging van de materiaalstructuur

 

Traditionele breekapparatuur wordt vaker gebruikt voor productie op industriële schaal, terwijl de metallurgische onderzoeks- en ontwikkelingsfase er meer aandacht aan besteedt:

• Kleine batchverwerking
• Nauwkeurige parametercontrole
• Slijpen met weinig vervuiling
• Herhaalbare experimentele resultaten

Daarom moet een metallurgische laboratoriumkogelmolen die geschikt is voor metallurgische laboratoria niet alleen de poederdeeltjesgrootte verkleinen, maar ook onderzoekers helpen bij het mengen van poeders, mechanisch legeren en onderzoek naar materiaalprestaties.

DECO richt zich op het onderzoek en de productie van planetaire slijpmachines in laboratoria en biedt laboratoriumpoederverwerkingsoplossingen voor poedermetallurgie, metalen materialen, minerale materialen en geavanceerd materiaalonderzoek. De DECO planetaire slijpmachine maakt gebruik van planetaire bewegingen met hoge-snelheid om hoge- energie-impact, wrijving en schuifeffecten op de maalkogels te genereren, waardoor poederverfijning, menging, homogenisatie en mechanische activering worden bereikt. DECO-producten worden veel gebruikt in gebieden zoals metallurgie, mijnbouw, elektronica, keramiek, chemische technologie, enz.

 

 

 

 

Poederverwerking bepaalt de materiaalprestaties

Poedermetallurgietechnologie produceert componenten met hoge-prestaties door metaalpoedervorming, sinteren en na-nabehandeling, en wordt veel gebruikt in:

• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Auto-onderdelen
• Elektronische materialen
• Slijt-bestendige materialen
• Additieve productie

 

Vergeleken met traditionele gietmaterialen hebben poedermetallurgische materialen:

• Complexe geometriemogelijkheden
• Gecontroleerde compositie
• Verbeterd materiaalgebruik

 

Maar de poedertoestand heeft rechtstreeks invloed op:

• Verpakkingsdichtheid
• Sintergedrag
• Mechanische eigenschappen
• Consistentie van het eindproduct

Daarom is het in de materiaalontwikkelingsfase noodzakelijk om onderzoek te doen naar metaalpoeders:

 

Controle van de deeltjesgrootte

Controle deeltjesgrootte:

• Verbeter de vloeibaarheid van poeder
• Verhoog de oppervlakteactiviteit
• Verbeter de sinterreactie

 

 

Poederhomogenisatie

 

 

Mechanische activering

 

 

 

 

Hoogenergetisch slijpen voor metalen materialen

Gewone kogelmolens zijn voornamelijk afhankelijk van rolwrijving, terwijl metallurgisch materiaalonderzoek doorgaans een hogere mechanische energie-input vereist.

Werkmodus van planetaire kogelmolen:

• De maalbeker wordt op de planetaire schijf geïnstalleerd.

Tijdens bedrijf:

• Planetaire schijf roteert
• Maalpotten draaien in tegengestelde richting
• Slijpballen bewegen met hoge snelheid

Formulier:

• Slagkracht
• Wrijvingskracht
• Afschuifkracht

Deze mechanische acties veranderen voortdurend de poederstatus:

Materiaaldeeltjes

↓

Botsing

↓

Vervorming

↓

Breuk

↓

Verfijning en mixen

De DECO planetaire kogelmolenmachine maakt gebruik van een planetaire bewegingsstructuur, die kan worden gebruikt voor het snel batchgewijs malen van monsters, mechanisch legeren, mengen en homogeniseren.

 

 

 

 

1. Metaalpoederverwerkingsoplossing

Laboratoriumkogelmolen voor de bereiding van metaalpoeder

Metaalpoeder is een belangrijk basismateriaal voor onderzoek naar de poedermetallurgie.

Gemeenschappelijke materialen:

• Aluminium poeder
• IJzerpoeder
• Koper poeder
• Titanium poeder
• Nikkel poeder
• Roestvrij staal poeder

Experimentele onderzoeksrichting:

Deeltjesverfijning

Tijdens het kogelmaalproces:

Botsing bij hoge snelheid genereert:

• Deeltjes breuk
• Plastische vervorming
• Verfijning van het graan

Verbeteren:

• Uniformiteit van het poeder
• Oppervlakte activiteit
• Sinterprestaties

 

 

 

Poeder mengen

Poedermetallurgie omvat doorgaans systemen met meerdere- componenten:

Bijvoorbeeld:

Legering op ijzer-basis:

• Fe + Cr + Ni

Aluminium composiet:

• Al + keramische deeltjes

Kogelfrezen kan het volgende bevorderen:

• Uniforme distributie
• Beter interfacecontact
• Verbeterde materiaalconsistentie

 

 

2. Oplossing voor verwerking van legeringspoeder

Metallurgielaboratoriumkogelmolen voor de ontwikkeling van legeringen

Het onderzoek en de ontwikkeling van legeringspoeder is een belangrijke toepassing van mechanisch kogelfrezen.

Onderzoeksmaterialen:

• Aluminium legeringen
• Titanium legeringen
• Nikkel legeringen
• Legeringen op ijzer-basis

Traditionele legeringsvoorbereiding kan worden beïnvloed door:

• Beperkte oplosbaarheid
• Fasescheiding
• Hoge smelttemperatuur

 

Mechanisch kogelfrezen door:

Koud lassen

Poederdeeltjes combineren onder druk.

↓

Breken

Combineer deeltjes en verpletter ze opnieuw.

↓

Herhaaldelijk lassen en breken

Realiseer een uniforme verdeling van elementen.

Uiteindelijk gevormd:

• Fijn legeringspoeder
• Uniforme compositie
• Verfijnde microstructuur

De planetaire slijpmachine van het DECO-laboratorium ondersteunt hoge-energieslijp- en mechanische legeringsmodi en kan worden gebruikt voor onderzoek naar metaalpoeders en legeringspoeders.

 

 

3. Metaaloxidepoederverwerkingsoplossing

Kogelfrezen voor oxidematerialen

Metaaloxiden worden veel gebruikt in:

• Keramische materialen
• Katalysatoren
• Elektronische materialen
• Energie materialen

Veel voorkomende oxiden:

• Aluminiumoxide (Al₂O₃)
• Titaanoxide (TiO₂)
• IJzeroxide (Fe₂O₃)
• Zinkoxide (ZnO)

Onderzoeksbehoeften:

Fijn slijpen

Deeltjesgrootte verkleinen:

• Oppervlakte vergroten
• Verbeter de spreiding

 

 

Poeder activatie

Kogelfrezen kan het volgende opleveren:

• Oppervlaktedefecten
• Verhoogde activiteit
• Structurele wijziging

Voor:

• Keramische verwerking
• Functionele materiaalontwikkeling

DECO biedt verschillende opties voor maalbekers, zoals zirkoniumoxide, aluminiumoxide, agaat en wolfraamcarbide om te voldoen aan de zuiverheids- en slijtvastheidseisen van verschillende oxidematerialen.

 

 

4. Bereiding van composietpoeder

Onderzoek naar metaalmatrixcomposiet

Bij geavanceerd materiaalonderzoek is het vaak nodig om het volgende voor te bereiden:

• Metaal + Keramisch composiet
• Metaal + koolstofcomposiet
• Metaal + grafeencomposiet

Bijvoorbeeld:

Aluminium matrixcomposiet:

• Al-poeder + SiC

Door kogelfrezen:

• Verbeter de deeltjesverspreiding
• Versterk de interfacebinding
• Verminder agglomeratie

 

 

 

1. Verkleining van de deeltjesgrootte

Productie van fijn metaalpoeder

De eigenschappen van metalen materialen hangen nauw samen met de deeltjesgrootte.

Raffinagepoeder kan het volgende verbeteren:

• Reactiesnelheid
• Poeder verpakking
• Sintergedrag

De DECO laboratorium planetaire slijpmachine kan poederverwerking op micronniveau voor verschillende materialen realiseren. De meeste materialen kunnen 2-10 μm bereiken, en sommige materialen kunnen verder worden teruggebracht tot 0,1 μm. Het specifieke effect is afhankelijk van de materiaaleigenschappen en procesomstandigheden.

 

 

 

Geavanceerde metalen materialen maken

Mechanisch legeren is een belangrijke technologie in de poedermetallurgie.

Hoofdproces:

Stap 1

Eerste poedermenging

↓

Stap 2

Botsing met hoge energie

↓

Stap 3

Vervorming van deeltjes

↓

Stap 4

Herhaald lassen en breuk

↓

Stap 5

Homogene legeringsstructuur

Van toepassing op:

• Nanokristallijne legeringen
• Amorfe legeringen
• Geavanceerde metalen materialen

 

 

3. Poederhomogenisatie

Verbetering van de materiaalconsistentie

Metallurgische materialen bevatten doorgaans meerdere elementen.

Uniform mengeffect:

• Chemische samenstelling
• Microstructuur
• Mechanische prestaties

De DECO planetaire slijpmachine maakt gebruik van hoge-snelheidsbewegingen om het poeder grondig in de maaltank te laten circuleren, waardoor het mengeffect wordt verbeterd.

 

 

 

4. Slijpen met lage vervuiling

Bescherming van de zuiverheid van metaalpoeder

Sommige metalen materialen zijn gevoelig voor vervuiling:

Bijvoorbeeld:

• Titanium legeringen
• Elektronische metaalpoeders
• Materialen met hoge zuiverheid

Daarom is het noodzakelijk om geschikte maalcomponenten te kiezen.

DECO biedt:

Roestvrijstalen pot

• Zirkonia potje
• Keramische pot van aluminiumoxide
• Agaat pot
• Wolfraamcarbide pot

Voldoe aan verschillende metallurgische experimentele behoeften.

 

 

5. Droog, nat en vacuümslijpen

Verschillende materialen vereisen verschillende verwerkingsomgevingen.

Droog slijpen

Pak voor:

• Algemeen metaalpoeder
• Oxide poeder

 

 

Nat slijpen

Pak voor:

• Voorkom poederaggregatie
• Verbeter de spreiding

 

 

Vacuüm-/atmosfeerbescherming Slijpen

Pak voor:

• Reactieve metaalpoeders
• Oxidatie-gevoelige materialen

DECO laboratoriumkogelmolen ondersteunt droogslijpen, natslijpen, vacuüm- en beschermende atmosfeermaalmethoden.

 

 

 

Metallurgie Laboratorium Kogelmolen voor materiaalonderzoek

DECO biedt oplossingen voor metallurgisch onderzoek:

• Mini planetaire kogelmolen
• Laboratorium planetaire kogelmolen
• Planetaire kogelmolen met hoge energie
• Op maat gemaakte maalbekeroplossingen

 

 

1. DECO Laboratorium Planetaire Kogelmolen

Pak voor:

• Universitair metallurgisch laboratorium
• Industrieel R&D-centrum
• Materiaalonderzoeksinstituut

Sollicitatie:

• Metaalpoeder slijpen
• Bereiding van legeringspoeder
• Oxidepoederverwerking

De apparatuur uit de DECO-PBM-serie ondersteunt meerdere maaltanks die tegelijkertijd werken, waardoor verschillende materiaalexperimenten mogelijk zijn en de onderzoeks- en ontwikkelingsefficiëntie wordt verbeterd.

 

 

2. Planetaire kogelmolen met hoge energie

Voor geavanceerd metallurgieonderzoek

Pak voor:

• Mechanische legering
• Voorbereiding van nanolegeringen
• Ontwikkeling van composietmateriaal

Voordeel:

• Hogere botsingsenergie
• Sterkere materiële interactie
• Betere structurele wijziging

 

 

3. Oplossing voor vacuümslijpen

Gericht op:

• Titanium poeder
• Aluminium poeder
• Reactieve metalen

DECO configureerbare vacuüm maalbeker:

Effect:

• Verminder oxidatie
• Behoud de zuiverheid van het materiaal
• Bescherm experimentele resultaten

 

 

4. Aangepaste maalconfiguratie

Volgens materiaalkeuze:

materiaal	aanbevolen configuratie
Metaalpoeder	Roestvrijstalen pot
Zeer zuivere legering	Zirkonia potje
Oxide poeder	Pot van aluminiumoxide/zirkoniumoxide
Gevoelige materialen	Vacuüm pot

 

 

 

Het juiste potmateriaal kiezen

Impact maalbeker:

• Slijpefficiëntie
• Verontreinigingsniveau
• Poeder kwaliteit

 

 

Roestvrijstalen maalpot

 

 

Wolfraamcarbide pot

 

 

Zirkonia maalpotje

 

 

 

Aluminiumoxide keramische pot

 

 

 

DECO richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van planetaire kogelmaalapparatuur in laboratoria en levert poederverwerkingsapparatuur voor universiteiten, onderzoeksinstellingen en zakelijke R&D-centra over de hele wereld.

DECO-apparaten worden toegepast in de volgende onderzoeksrichtingen:

• Poedermetallurgie
• Metalen materialen
• Ontwikkeling van legering
• Keramische materialen
• Batterij materialen
• Nanomaterialen

 

Voor klanten in de metallurgische industrie is de DECO metallurgische laboratoriumkogelmolen niet alleen een breekapparatuur, maar een belangrijk experimenteel platform voor materiaalontwikkeling, poederoptimalisatie en prestatieonderzoek.

De kerncompetentie is:

Metaalpoederverwerking

Bereiken:

• Verfijning van deeltjes
• Poeder mengen

Ontwikkeling van legeringspoeder

Bereiken:

• Mechanische legering
• Structuurwijziging

Voorbereiding van oxidepoeder

Bereiken:

• Fijn slijpen
• Materiaal activatie

DECO biedt betrouwbare experimentele oplossingen voor poedermetallurgie en geavanceerd materiaalonderzoek door middel van stabiele planetaire beweging, hoog{0}}botsingsmechanismen en maalconfiguraties voor meerdere materialen.